Dérouleur film étirable : 5 techniques clés pour renforcer la sécurité de vos emballages

Un emballage sécurisé est essentiel pour garantir l’intégrité des marchandises lors du stockage et du transport. Une mauvaise application du film étirable peut entraîner l’instabilité des charges, des détériorations de produits et des risques d’accidents logistiques.

C’est pourquoi il est indispensable de maîtriser les bonnes pratiques d’emballage, notamment en utilisant un dérouleur film étirable adapté et en appliquant des techniques de banderolage efficaces.

L’objectif de cet article est d’explorer cinq techniques clés permettant d’optimiser la stabilité et la sécurité des palettes filmées. Que vous utilisiez un dérouleur film étirable manuel ou une banderoleuse, ces méthodes vous aideront à améliorer la protection de vos marchandises tout en réduisant le gaspillage de film et en optimisant votre chaîne logistique.

Les fondamentaux du filmage sécurisé

Un emballage efficace repose sur un film bien appliqué, garantissant la stabilité et la protection des marchandises. Le film étirable, fabriqué en LLDPE, offre une grande élasticité et une bonne résistance aux déchirures, essentielles pour sécuriser les palettes.

Un bon filmage permet de :

• Maintenir les produits en place sans exercer une pression excessive.
• Réduire les risques de chute lors du transport.
• Protéger les marchandises contre la poussière et l’humidité.
• Limiter le gaspillage en optimisant l’utilisation du film.

Les avantages d’un dérouleur film étirable

Le dérouleur film étirable manuel, la banderoleuse et le robot à banderoler offrent plusieurs avantages pour sécuriser et optimiser l’emballage des palettes :

• Amélioration de la stabilité des charges : Assure une application régulière du film pour un maintien optimal des palettes.

• Réduction des efforts physiques : Moins de tensions musculaires pour les opérateurs grâce à une application plus fluide.

• Diminution du gaspillage : Un réglage précis permet d’utiliser uniquement la quantité de film nécessaire.

• Gain de temps : Accélère le processus de filmage, en particulier avec les banderoleuses et robots automatisés.

• Adaptabilité : Convient à différents types de films et de cadences d’emballage, selon le besoin en production.

Que ce soit pour des applications manuelles ou automatisées, le dérouleur de film étirable optimise le conditionnement tout en garantissant une meilleure protection des marchandises.

1. Choisir le bon type de film étirable

Le choix du film étirable dépend du mode d’application et des besoins spécifiques en matière de protection et de stabilité des charges.

• Film étirable manuel : Idéal pour une application sans machine, il s’adapte aux usages nécessitant flexibilité et manipulation rapide.

• Film pré-étiré manuel : Plus léger et plus économique, il réduit l’effort de l’opérateur tout en maintenant une bonne résistance.

• Film étirable machine sans groupe de pré-étirage : Conçu pour les machines standards, il assure une bonne tenue des palettes sans nécessiter de pré-étirement.

• Film étirable machine avec groupe de pré-étirage : Optimisé pour les banderoleuses avec pré-étirage intégré, il réduit la consommation de film et améliore la stabilité des charges.

• Film thermorétractable polyéthylène : Se rétracte sous l’effet de la chaleur pour une protection renforcée, notamment pour le regroupement de produits.

• Ruban étirable temporel : Permet de sécuriser temporairement des charges sans laisser de résidus ni abîmer les surfaces.

2. Optimiser la tension du film avec le dérouleur film étirable

Un emballage efficace repose en grande partie sur une tension homogène du film étirable. Une tension mal ajustée peut avoir plusieurs conséquences :

• Une tension trop faible entraîne un relâchement du film, rendant la charge instable et exposée aux chocs durant le transport.

• Une tension excessive peut comprimer les marchandises, risquant de les endommager ou d’affecter leur présentation.

L’utilisation d’un dérouleur film étirable facilite l’application d’une tension homogène tout au long du filmage. Certains modèles disposent de réglages permettant d’ajuster précisément la tension, évitant ainsi les erreurs humaines et garantissant un emballage optimal.

3. Utiliser une méthode de banderolage adaptée

Il existe plusieurs techniques de banderolage permettant d’améliorer la stabilité des charges :

• Technique en spirale : Consiste à commencer le filmage par la base de la palette et à remonter progressivement jusqu’au sommet. Cela assure un bon maintien en bas et un enroulement progressif qui renforce la stabilité.

• Méthode croisée : Cette technique consiste à alterner le sens de l’enroulement pour mieux répartir la tension et éviter les points faibles. Elle est particulièrement utile pour les charges irrégulières ou les palettes hautes.

• Double filmage : En appliquant une couche supplémentaire en haut et en bas de la palette, cette méthode renforce la fixation des produits et réduit les risques de basculement.

4. Vérifier la stabilité de l’emballage après filmage

Une fois la palette filmée, il est important de s’assurer que l’emballage est bien sécurisé. Quelques contrôles simples permettent d’évaluer la qualité du filmage :

• Inspection visuelle : Vérifiez que le film est bien tendu et qu’il ne présente ni plis ni zones relâchées.

• Test de résistance : En manipulant légèrement la palette, on peut s’assurer qu’elle ne bouge pas et que le film maintient efficacement la charge.

• Réajustement si nécessaire : Si des points faibles sont détectés, il est recommandé d’ajouter une couche de film ou d’appliquer un cerclage complémentaire.

Ces vérifications garantissent un conditionnement fiable et réduisent les risques de détérioration pendant le transport.

5. Associer le filmage à d’autres solutions de sécurisation

Pour une protection maximale, le filmage peut être combiné avec d’autres dispositifs de stabilisation :

• Cornières de protection : elles permettent de renforcer les angles des palettes et d’éviter les déformations dues à la tension du film.

• Papiers antiglisse : Placés entre les couches de produits, ils limitent les mouvements et renforcent la cohésion de la charge.

• Cerclage complémentaire : en associant le filmage au cerclage, on améliore encore davantage la stabilité des palettes, notamment pour les marchandises lourdes ou les expéditions longues distances.

Sécurisez efficacement vos palettes avec un dérouleur film étirable

Le bon usage d’un dérouleur film étirable et l’application de techniques de banderolage adaptées sont des éléments clés pour garantir la sécurité des emballages. Le choix du film, la maîtrise de la tension et l’intégration de solutions complémentaires permettent d’optimiser la stabilité des palettes tout en réduisant les coûts liés aux pertes et aux retours de marchandises endommagées.

Investir dans un dérouleur film étirable performant et bien former les équipes à son utilisation contribue non seulement à améliorer la qualité du conditionnement, mais aussi à optimiser la logistique et à garantir la satisfaction des clients.

En appliquant ces cinq techniques, vous assurez une meilleure protection de vos produits tout en maximisant l’efficacité de vos opérations d’emballage.

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